我们预想设计一条完整的自动化钢管磨削生产线测控系统，由于生产工艺流程较为复杂，系统测控参数较多，控制精度要求高，系统设计工作量大。目前工业生产中这类系统较多，因此本系统的设计方法有较高的参考价值。在设计工程中要重点考虑下面几个问题：

1.动力电源设计计算和低压电器选型
修磨生产线中有三台修磨电动机、四台压送轮电动机、四台轴助压轮及多个传动托辊电动机、需要计算最大负荷电流,选择合适的低压电器、变频器,进线电抗器等

2.控制电源设计计算和低压电器选型:
由于本系统输入、输出点数多,控制回路复余,需要多种类型和多个电压等级的电源在设计过程中应进行详细计算并选用合适的低压电器元件

3.控制系统硬件拓扑结构和设备选型设计 对手工业连续生产线,一般情况下其工艺设备安装位置分散,底层采用基于现场总线的分布式测控系统,上层果用工业以大网的通信网络是目前工业生产线测控技术的发展方向。 

4,测控系统软件开发平台及网格通信系统设计
硬件拓扑结构和设备选型确定后,系统性能主要取决于软件功能的开发。一般地说,应用软件开发平台及同答通信系统选则时应着重物比通用性、兼容性和可常性

5.测控系统应用软件编程
硬件拓扑结构和设备选型确定后,一般情况下生产厂家都提供软件支持,对牧件编程语言有明确的规定,关健是对工艺流程、测控系统性能指标要求有准确的理解和分析,对测控系统参数性质、数量有准确的统计和分析。通常这一过程需要多次反复修改、完 

6.过程气动比例阀控制法设计与件实现
钢管表面修磨质量关健取决于修磨过程的压力控制、以及磨削工艺、削磨力的分解、电气传动、气动比例阀等诸多因素,它是一个多变量非线性的复杂控制问题,需要选择合理的控制算法。

7.削磨力软测量模型建立与软件实现

在修磨过程中，磨削力难以直接测量，通过电动机电流建立软测量模型是目前常用的方法和发展方向，这里有许多问题需要研究和分析。

(1)钢管修磨线供电及传动系统分析计算与设计

(2)钢管修磨线分布式测控系统硬件设计

(3)钢管修磨线分布式测控系统软件设计

(4)钢管表面修磨过程控制算法研究与软件实现

(5)磨削力软测量模型建立立与软件实现