往复式塑料挤出吹瓶机控制系统主要是完成整机的温度、压力、转速、移模、厚等控制，各工位的逻辑动作协调及液压站等的控制。按功能区分为电源回路、调速回路、温控回路、主控制器、操作回路和安全保护等部分。按吹瓶的工艺要求主要分以下几部分

 

真空上料
    分为输送单元和混料机两部分,保证机器生产运行时塑料粒子的连续供料,同时完成色母按比例配料和均匀混合的功能。根据设计指标要求,采用摩丹送料配料系统,输送能力为350kg/h,色母比例为2%-5%,送料和配比通过控制器可按工艺要求随时调节

挤出机部分
    由直流电动机、减速机、螺杆、料简、过滤板及压力传感器、加热圈和风机等组成。直流电动机额定功率为132kW、电流为332A、额定转速为1000/min,根据控制要求选用6RS70直流调速控制器,通过编码器构成闭环控制系统以达到精度要求,直流调速控制的优点是能保证低速时的输出转距,提高整机的挤出效率。挤出机的温度控制根据料筒的传输段、压缩段、计量段的不同,进行11个温区的分段闭环控制,用K分度号热电偶测量温度,电子接触器控制加热圈加热,控制精度达到正负1℃以内。过滤板前后各装一个压力传感器,实时监测熔体的压力,保证设备运行的安全。当达到一定压差时,换装过滤网。

模头部分
    该机采用双模头方式,左右分置,每边10个可同时挤出20个管坯,在保证各个口模所挤出的管坯的厚度和长度一致性的情况下,通过高精度100点型胚壁厚控制系统来控制模头芯杆,产生壁厚不均匀的管坯,在吹瓶成型后得到均匀壁厚的瓶子,在省料的同时达到瓶子的强度最优。模头部分还有温度分区控制、模内胀气、夹坯、切刀和静电消除控制等。每个模头各有18个温区,分别用热电偶测量温度,电子接触器控制加热板或加热圈加热,控制精度达到±1℃以内。模内胀气由模拟量控制电气比例阀实现,使管坯内有一定的空气防止粘连。夹坯和切刀由电磁阀控制气缸动作。静电消除器的功能是消除下挂的管坯上的静电,保证管坯垂直。

气吹成型
    在模具中的管坯通过高压气吹气成型,控制系统控制其吹针机构的上下动作及吹气冷却时间等,同时完成割口及去飞边等功能。吹针机构的上下位置及速度由伺服阀控制,电子尺作为反馈信号形成闭环。吹气由控制器给出模拟信号通过电气比例阀控制气压和流量。去飞边动作由控制气缸来完成。

模具及移模架
    模具的开模、合模、锁模等动作由主控制完成,给出模拟信号控制伺服阀,电子尺信号作为反贵。移模采用独立的 移模控制器,控制油缸使移模架做非线性运动。主控制器只给出前移、后移信号,移模控制器根据电子尺的位置信号做加速、匀速、减速动作,其优点是响应速度快、定位准确、运动平稳。